高速鋼齒輪刀具涂層

涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而制備的。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學(xué)反應，從而減少了基體的磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦系數小和熱導率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具壽命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。涂層刀具的使用效果除與涂層方法及設備、涂層工藝和涂層材料有關(guān)外，還有以下情況應加以注意：

四、切削用量和切削液 。為了充分發(fā)揮涂層刀具的性能，必須正確選用切削用量和切削液。涂層刀具由于耐熱性好，抗月牙洼磨損能力強，故可采用較大進(jìn)給量和切削速度工作，但首先應選取較大進(jìn)給量。通常涂層高速鋼刀具采用的進(jìn)給量比未涂層刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合適的。為了提高工效，涂層硬質(zhì)合金刀具也可采用比未涂層刀具高25%~70%的切削速度進(jìn)行切削。用涂層硬質(zhì)合金通用刀具加工中碳結構鋼時(shí)的切削速度，立銑刀可達100~150m/min，鉆頭可達80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min。 實(shí)踐證明，使用20號機械油加10%煤油冷卻時(shí)，可使涂層高速鋼鏜刀的壽命提高1~2倍。TiN涂層高速鋼滾刀加工20CrMnTi(197HBS)鋼制斜齒圓柱齒輪(模數m=5)時(shí)，使用20號機械油和煤油混合潤滑，刀具壽命可提高5倍左右，即使重磨后也可提高2~3倍，干切時(shí)壽命僅提高1倍。 [pre]涂層刀具使用時(shí)還要求機床的精度好、剛性高和振動(dòng)小，刀具或刀片的夾持也應牢固。欲了解更多的齒輪刀具，歡迎您訪(fǎng)問(wèn)重慶匠星工具網(wǎng)頁(yè)m.zhenqiaoba.cn。